Ääriku poldid

Kogu äärikupoltide tootmisprotsess järgib standardseid tööstusliku töötlemise etappe ilma täiendavate keerukate töötlusteta. Keskendutakse stabiilsele jõudlusele ja ühtsetele mõõtmetele, mis vastavad igapäevase kasutuse nõuetele.

(1) Tooraine

Tooraine korjatakse kvalifitseeritud terasetarnijatelt, enne tootmist kontrollitakse nende keemilist koostist, et vältida hilisemat kasutamist mõjutavaid materjalidefekte. Põhikorpuse ja integreeritud ääriku kujundamiseks kasutatakse külmsepistamist, mis muudab sisemise konstruktsiooni tavalisest lõikamistöötlemisest tihedamaks, vähendades pragude või purunemiste ohtu normaalse töökoormuse korral.

(2) Ääriku sektsioon

Äärikuosa moodustatakse ühes etapis ilma sekundaarse keevitamiseta, nii et varre ja ääriku vahel ei ole nõrka liigendit, mis tagab pingutamisel ühtlase pingejaotuse.

(3) Keerme töötlemine

Keermetöötlus kasutab lõikamise asemel rullimistehnoloogiat, mis tugevdab keermepinna kõvadust ja kulumiskindlust ning niidi pind on siledam, ilma jämedeta, hõlbustades paigaldamist ja vältides keerme kahjustamist mutritega sobitamisel. Pärast vormimist ja keermestamist läbivad osad kõvaduse ja sitkuse reguleerimiseks nõuetekohase kuumtöötluse, mida kontrollitakse rangelt standardsetes vahemikes, mitte liiga kõvad, et olla rabedad, ega liiga pehmed, et deformeeruda.

Iga partii läbib lihtsa, kuid tõhusa suuruse testimise, kontrollides ääriku läbimõõtu, keerme sammu ja kogupikkust, hoides tolerantsust tööstusharu normide piires. Pinnatöötlus toimub ühtlaselt, ilma ebaühtlase pinnakatteta või puuduvate täppideta ning kogu protsess tagab hulgitellimuste jaoks stabiilse kvaliteedi, kusjuures üksikute tükkide vahel on vähe erinevusi.

Q&A seanss

Mis on selle äärikupoltide minimaalne tellimiskogus?

MOQ määratakse standardsete tootmispartiide alusel, tavapäraste suuruste ja materjalide jaoks on põhiline algkogus. Saame prooviostude jaoks väikese partii tellimusi sobivalt kohandada, samas kui hulgitellimuste puhul on ühikuhind parem. Toetame ka erineva suurusega segakonteinerite tellimusi, et rahuldada teie proovi- ja ladustamisvajadusi. Äärikupolte toodetakse standardsete partiidena, et tagada stabiilne tarne ja kulutõhusus kõigile ostjatele.  

Toote mehaanilised jõudlusparameetrid

Seda tüüpi äärikupoltidel on selged tõmbetugevusstandardid (tavaliselt kasutatavad klassid on 4,8 ja 5,6, mis vastavad minimaalsetele tõmbetugevustele vastavalt 400 MPa ja 500 MPa). Nimetatud vahemikus talub see otsest tõmbejõudu ilma ilmse deformatsioonita, nii et see ei purune tavapärase paigaldamise ja igapäevase kasutamise ajal. Tõmbeandmeid testitakse ühtsetes tingimustes ja kasutajad saavad märgitud väärtusi otse kontrollida, et need vastaksid seadmetele ja ehitusstseenidele. Pärast kuumtöötlust kontrollitakse kõvadust kindlas vahemikus, et toode ei oleks liiga rabe ega liiga pehme. Tugevalt kinnitades peab see vastu pinnamõlkimisele ja ei kulu kiiresti isegi siis, kui selle sageli lahti võtta ja uuesti kokku panna. Kõvadusväärtused jäävad partiide vahel stabiilseks, nii et suurte projektide puhul pole üksikute tükkide vahel suuri erinevusi. Tänu spetsiaalsele kontaktpinna konstruktsioonile on sellel kinnitusel usaldusväärne libisemisvastane jõudlus külgjõu mõjul. Kinnitusjõud jaotub ühtlaselt, mis vähendab vibratsiooni või väikeste liigutuste tõttu nihkumise või lõdvenemise ohtu. See ei vaja selle jõudluse säilitamiseks lisaosi ja ühendus püsib stabiilsena pikka aega ilma sagedase uuesti pingutamiseta. Väsimuskindlust testitakse korduvate pingetsüklitega ja jõudlus langeb aja jooksul aeglaselt. See töötab hästi sisse- ja väljalülitatavate või korrapärase vibratsiooniga seadmete puhul, vältides pärast pikaajalist kasutamist väsimuspraod. Kõik mehaanilised parameetrid on selgelt trükitud toote etiketile, mistõttu on kasutajatel lihtne kontrollida ja valida tegelike töötingimuste jaoks õigeid tehnilisi andmeid.