Sepistatud Eyebolt

Paadid, dokid, rannarajatised - Tugev soolaudu korrosioon! Xiaoguo® pakub 316 roostevabast terasest sepistatud aasa, mis sobib laevadele, dokkidele ja rannikukeskkondadele, on vastupidav soolaudu korrosioonile, soolaudu testimise kestusega üle 1000 tunni.

Saada päring

Tootekirjeldus

Protsessi voog

Forged Eyebolt'i valmistamise tuumaks on "kuum sepistamine", mis kujundab ümber metalli sisemise kristallstruktuuri, andes seeläbi toodetele silmapaistva tugevuse ja vastupidavuse. Järgnev on kogu protsessi voog:

(1) Kvaliteetsete toorainete valimine

Erinevatel standarditel on materjalidele spetsiifilised eeskirjad

(2) Täpne lõikamine

Vastavalt kliendi poolt nõutud Forged Eyebolt spetsifikatsioonidele lõigatakse tooraine täpselt arvutuse teel teatud mahuga lühikesteks plokkideks.

(3) Materjali küte

Lõigatud terasest kangid saadetakse induktsioonkuumutusahju ja kuumutatakse kiiresti temperatuurini ligikaudu 1150 °C. Terasest kangid muutuvad hõõguvaks oranžiks olekuks. Kõrge temperatuur muudab metalli pehmeks, hõlbustades vormimist.

(4) Põhiprotsess: kuum sepistamine

See protsess muudab metalli sisemise struktuuri täielikult ümber, muutes selle tihedamaks ja tugevamaks. Kogu protsess viiakse tavaliselt läbi ühe löögiga 2000 tonnise mahutavusega pressil.

Eelvormimine: Protsesside, nagu ettepoole ekstrusioon, kaudu jaotatakse kuumutatud toorik esialgsele mahujaotusele ja jämedale vormimisele.

Lõplik sepistamine: eelvormitud toorik asetatakse täpselt suletud stantsi, mis sobib täpselt lõpptoote kujuga. Tohutu surve all sepistatakse poldi rõngakujuline pea ja kitsenev vardaosa ühe liigutusega.

Forged Eyebolt

(5) Serva kärpimine

Pärast lõplikku sepistamist on poltidel tavaliselt välk (ülejäägid), mis tuleb eemaldada.

(6) Kuumtöötlus

Pärast sepistamist peab Forged Eyebolt läbima kuumtöötluse, et saavutada vajalik tugevus ja sitkus.

Normaliseerimine: Kuumutage sepis kindla temperatuurini ja seejärel jahutage seda aeglaselt õhu käes, et täpsustada tera struktuuri ja saavutada ühtlane mikrostruktuur.

Karastus ja karastamine / Q+T: see on ülitugevate poltide (nt 8,8 või kõrgema klassi) puhul ülioluline protsess.

Karastus: Kuumutage poldid temperatuurini umbes 850–900 °C ja jahutage need seejärel kiiresti õlis või vees, et saavutada ülikõrge kõvadus.

Karastamine: Karastatud poldid on äärmiselt kõvad ja rabedad. Seejärel tuleb need karastamiseks uuesti soojendada umbes 425–500 °C-ni, et suurendada nende sitkust.

(7) Keerme töötlemine

Niidid töödeldakse Thread Rolling tehnikas.

(8) Pinnatöötlus

Korrosiooni vältimiseks ja välimuse parandamiseks töödeldakse valmis poldid pinda.

(9) Kvaliteedikontroll

Materjali kontroll: sissetuleva kontrolli käigus testitakse tooraine keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi.

Mõõtmete ja välimuse kontroll: Kontrollige sepistatud aaspoldi kõiki suuruste tolerantse ja kontrollige pinda defektide, nagu praod või põlenud kohad, suhtes.

Mehaaniline jõudluskatse: tõmbetugevuse ja voolavuspiiri mõõtmiseks tehke tõmbekatseid; samuti kõvadustestid.

Ohutuskoormustest: viige läbi valmistoodete koormuskatse, purunemiskatse ja väsimuskatse.

(10) Pakendamine ja kohaletoimetamine

Tooted, mis läbivad kõik testid, pakitakse enne tarnimist vastavalt nõuetele ja nendega on kaasas kvaliteedidokumendid, sealhulgas partiinumbrid ja katsearuanded.

Forged Eyebolt

Esmasp	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30	M33	M36	M39
P	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4
d1 max	8.036	10.036	12.043	16.043	18.043	22.052	25.052	28.052	30.052	32.062	35.062
d1 min	8	10	12	16	18	22	25	28	30	32	35
dk max	18	20	25	32	40	45	50	55	60	65	70
dk min	16.9	18.7	23.7	30.4	38.4	43.4	48.4	53.1	58.1	63.1	68.1
s max	11	14	17	19	24	28	30	34	38	41	46
s min	10.3	13.3	16.3	18.16	23.16	27.16	29.16	33	37	40	45
ds max	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	39