Tööstuses tõestatud spiraalvedrusid kasutatakse mitmesugustes meditsiiniseadmetes, nagu kirurgilised klammerdajad, ravimi manustamispumbad ja minimaalselt invasiivsete kirurgiliste tööriistade sissetõmbavad komponendid. Nendes seadmetes suudavad tööstuses tõestatud spiraalvedrud pakkuda juhitavat ja usaldusväärset pöörlemisenergiat ning need on väikesed.
Neil on bioühilduvad katted ja need võivad avaldada jõudu prognoositaval viisil. Need kaks omadust on üliolulised seadmete normaalse töö tagamiseks oluliste meditsiiniliste protseduuride ajal – sest rikke korral poleks see vastuvõetav.
Lennundussüsteemides kasutatakse spiraalvedrusid komponentides, mis peavad kinnistes ruumides energiat salvestama ja vabastama. Näiteks leidub neid mõnes täiturseadmes, mida kasutatakse antennide või päikesepaneelide paigaldamiseks.
Siinsed spiraalvedrud on valmistatud suure jõudlusega sulamitest. See võimaldab neil püsida stabiilsena äärmuslikes keskkondades ning genereerida spetsiifilist ja usaldusväärset pöördemomenti. Selle jõudlus on missiooni edu võti, seega peab see läbima ranged testid ja saama vastavussertifikaadi, et täita kosmosevaldkonna erinõudeid.
K: Milliseid materjale te tavaliselt kasutate suure jõudlusega spiraalvedrude valmistamiseks?
V: Standardsete tööstusharu tõestatud spiraalvedrude puhul eelistame kõrge süsinikusisaldusega vedruteraseid, näiteks 1095 terast. Selle põhjuseks on eelkõige nende suurepärane voolavuspiir ja väsimus, mis vastavad jõudlusnõuetele. Väga korrodeerivate keskkondade või spetsiaalsete mittemagnetiliste nõuetega rakenduste jaoks pakume rangete kasutusnõuete täitmiseks roostevaba terast (mudel 302/316) ja berülliumvaske. Materjali valik on teie tööstusharu tõestatud spiraalvedru pikaealisuse ja töökindluse seisukohalt kriitilise tähtsusega, eriti dünaamilistes rakendustes, kus on tuhandeid pikendus- ja tagasitõmbetsükliid.