Metallist ümmargune tiibmutter on käsitsi pingutatav kinnitus, millel on kaks ringikujulist "tiiba" (st tiibplaate) ja keermestatud keskosa. Nende tiibplaatide pinnad on siledad ja väljapoole kaarduvad, võimaldades neid hõlpsalt ilma raskusteta pingutada ja lahti keerata. Sellel pole teravaid servi, mis võiksid teie sõrmi vigastada. See metallmaterjal – tavaliselt süsinikteras ja kaetud tsingi või roostevaba terasega – jääb tugevaks ja vastupidavaks ka pärast korduvat kasutamist. Keermed on moodustatud rullimise teel ja on kasutamise ajal väga siledad. Seda kasutatakse koos tavaliste poltide ja seibidega. Seda leidub tavaliselt katetes, klambrites, reguleeritavas mööblis või muudes osades, mida sageli lahti võetakse.
| Materjal | 302, 303, 304, 18-8,316, 416, 420, 440, 440C ja muud roostevaba terase klassid |
| Toote kuju | Koonus, raadius, soon, pilu, treimine, faasimine, rihvel, keermestamine, välimine ring, otspind jne. |
| Läbimõõt | 0,4 mm kuni 300,0 mm / kohandatud |
| Pikkus | 3,0 mm kuni 800 mm. |
| Operatsioon | Treimine, freesimine, puurimine, keermestamine, lihvimine, 5-teljeline töötlemine |
| Standardne | ASME, ANSI, JIS, GB, DIN, ISO, EN, NF, BS jne. |
| Sertifikaadid | ROHS, ISO9001, soolapihustuse testimise aruanne jne. |
| Pakkimine | Tööstusstandardi pakend või vastavalt kliendi soovile |
| Kaubamärk | XIAOGUO |
| Maksetingimused | L/C, T/T |
| Tarneaeg | Tellimuse koguse ja kliendi nõudmiseni võtke meiega ühendust, et arutada |
Siit saate teada, kuidas me kontrollime kvaliteeti metallist ümmarguse tiibmutri valmistamisel. Ei midagi uhket – ainult tšekid, mis on olulised.
(1) Tooraine kontroll
Enne tootmist viime läbi kontrolli. Tehnilised andmed ja läbimõõdud peavad vastama tellimuse nõuetele.
Külma suuna jälgimine
Tootmise alguses testib masin proove. Kontrollime ääriku kuju – veendume, et puuduvad materjalid, praod ja teravad pursked. Kõrvad peaksid olema ühtlaselt ümarad.
(2) Keerme veeremise juhtseade
Niit moodustatakse rullimise teel. Rullitud niit peaks välja nägema läikiv ja ühtlane.
(3) kõvaduse ja tugevuse testimine
Süsinikterasest mutrite või roostevabast terasest mutrite puhul võtame kõvaduse testimiseks proovid.
(4) Pinnakvaliteedi kontroll
Kontrollige kaetud mutreid veendumaks, et katte paksusel ja katte ühtlusel pole avatud alasid ega koorumist.
(5) Lõplik visuaalne kontroll ja pakendi kontroll
Enne pakkimist kontrollige, et tiivatükid oleksid siledad ja jämevabad ning et toodetel poleks pragusid.
Pärast kinnitamist asetage need selgete siltidega kilekottidesse või karpidesse. Valmistage transpordiks ette.

| Esmasp | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| dk min | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| L max | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h max | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| h min | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| k min | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y max | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 max | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Metallist ümmarguse tiibmutri töötlemisetapid ei ole keerulised. Need hõlmavad peamiselt külma suunamist kuju moodustamiseks ja seejärel keermestamist.
(1) Tooraine ettevalmistamine
Ümmargused traatvardad, mis on tavaliselt valmistatud süsinikterasest (nt 1010, 1022) või roostevabast terasest (304, 316).
Kõigepealt tõmmake traatvardad vajaliku läbimõõduni, seejärel tehke materjali pehmemaks muutmiseks sferoidiseeriv lõõmutamine, mis on mugav järgnevaks külmsuunamiseks.
(2) Külmsuunaline moodustamine (südamik)
Mitmejaamalise külmsuunamismasina abil lõigatakse traat läbi ja seejärel tembeldatakse ühes masinas pidevalt mitu korda. Ühe operatsiooniga toodetakse nii kaks ümarat kõrva (tiivad) kui ka keskmine mutri korpus.
Esimene tööjaam: eelpainutamine, kuju põhikontuuri loomine
Järgmine tööjaam: suruge mõlemalt küljelt ringikujulised tiivad välja ja keskelt kuusnurkne või ringikujuline alus.
(3) Keerme valtsimine (keerme töötlemine)
Kasutage sisekeerme rullimiseks keermestusmasinat või keermerullimismasinat.
Keerme rullimine muudab keerme pinna tihedamaks ja siledamaks.
(4) Puudutage lõime (kui see on läbiv auk)
Kui mutter on konstrueeritud läbiva auguna (mitte pimeauguna), on vaja sisekeerme uuesti keeramiseks kasutada kraani, et tagada keerme siledus ja piirdemõõturi õige peatumine.
(5) Pinnatöötlus
Galvaniseerimine: kõige levinum tüüp on galvaniseerimine sini-valge või kollase tsingiga.
Tumenemine: lühiajaline roostetõrje, tume värv, sobib kuivas keskkonnas
Roostevaba teras: pinnatöötlust pole vaja. Lihtsalt poleeri või passiveeri.
Muud: kuumtsinkimine, Dacromet kate jne, mida kasutatakse välistingimustes tugevaks korrosioonikaitseks
(6) Kvaliteedikontroll
Keerme kontrollimine gabariidikomplektiga
Tiiva kuju kontroll (puuduvate materjalide ja jämede kontrollimine)
Kõvaduse kontroll
Soolapihustustest (vastavalt kliendi nõudmistele)
(7) Pakend
Vastavalt kliendi soovile saab seda pakkida lahtiselt, kilekottidesse, paberkastidesse või alustele.