【1】 Tooriku vormimine
Varraste või traatmaterjalide muutmiseks lõplikule vormile lähedaseks toorikuks on kaks peamist meetodit:
| Protsessi meetod | Kohaldatavad stsenaariumid |
| Külm suund | Masstootmine, eriti väikese ja keskmise suurusega keermestatud BSP Male Captive Hollow Hex Plug jaoks. |
| Kuum sepistamine | Suuremõõtmelised, keeruka kujuga või erinõuetega mehaaniliste omaduste kruvikorgid. |
【2】 Täppistöötlus
(1) Treimine: CNC-treipingi abil töödeldakse tooriku põhiosad peeneks, et valmistuda järgmisteks protsessideks. Näiteks keeratakse tihenduspind tihendusrõnga paigaldamiseks ja töödeldakse faasid.
(2) Puurimine: keermestatud BSP isane õõnsa kuuskantpistiku jaoks, mis nõuavad õlikanaleid ja muid konstruktsioone, tehakse puurimine.
(3) Sisemine kuusnurga töötlemine: see on sisemise kuusnurkse ajami soone loomise põhiprotsess.
①Külmpealkirja moodustamine: suuremahuliste toodete puhul saab kuusnurksed augud moodustada otse külmotsingu protsessi käigus, mis on äärmiselt tõhus.
② Mulgustamine: teatud protsesside puhul kasutatakse sisemise kuusnurga surumiseks tooriku pea külge kuusnurkset prismastantsi.
③CNC freesimine: väikeste koguste või erinõuetega tellimuste puhul saab kuusnurksete aukude täpseks väljatöötamiseks kasutada CNC-freespinki.
(4) Keerme töötlemine: BSP-keermete peen töötlemine on kogu tootmisprotsessi oluline samm ja see on lõpptulemuse jaoks ülioluline.
①Peamine meetod: detail moodustatakse ühes tükis keerme keeramise protsessis CNC-treipingi abil. Pööramise käigus on vaja spetsiaalset 55° keermelõikurit.
②Mõõtmete juhtimine: keerme mõõtmete täpsus on südamik. Tootmisprotsessi ajal kasutatakse rangeks kontrolliks gabariidiplokke ja piirdemõõtureid, et tagada parameetrite, nagu keerme samm ja keskmine läbimõõt, vastavus.
| OSA nr | KEEM | VANGIS | MÕÕTMED | MPA | ||||
| E | ED | A | L | S | D | N.M | PN | |
| SEG02 | G1/8"X28 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| SEG04 | G1/4"X19 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8”X19 | ED-17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2"X14 | ED-21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| SEG12 | G3/4”X14 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| SEG16 | G1"X11 | ED-33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1,1/4”X11 | ED-42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| SEG24 | G1.1/2"X11 | ED-48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2-1/2X11 | ED-B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】 Kuumtöötlus
Karastus ja karastamine: me teostame kuumtöötlusprotsessi – esmalt karastamine, seejärel karastamine kõrgel temperatuuril. Selle tulemusel muutub BSP Male Captive Hollow Hex Plug materjal tugevamaks ja vähem purunemisohtlikuks.
【4】 Pinna viimistlus
(1) Tsingimine – see on kõige levinum ja odavam variant. See annab elementaarse roostekaitse. Sageli näete seda valge, sinise või kollase viimistlusega.
(2) Nikeldamine – see kestab kauem rooste eest kui tsink ja on läikivama välimusega.
(3) Dakrotiseeriv – see on kroomita tsink-alumiiniumkate. See on väga hea roostekindluse suhtes ja talub soolapihustusteste palju kauem kui tavaline tsinkimine. See töötab hästi karmis, söövitavas keskkonnas.
(4) Must oksiid – see loob pinnale musta viimistluse. Aitab veidi rooste vastu ja näeb kena välja, aga kriimub kergesti.
【5】 Tihendi kokkupanek
(1) Paigaldusmeetod – kasutame automaatseid või poolautomaatseid masinaid, et asetada tihendusrõngas täpselt BSP Male Captive Hollow Hex Plug otsapinna soonde.
(2) Irdumisvastane disain – soone suurus on täpselt nii, et tihendusrõngas püsiks kindlalt paigal. See ei kuku ära tarnimise, paigaldamise ega hiljem pistiku kasutamise ajal.