DIN 603 ümmarguse peaga ruudukujulise kaelusega poldi jaoks, et hõlbustada teie valikut erinevate kasutusstsenaariumide põhjal, oleme kokku võtnud mitu peamist ja usaldusväärset pinnatöötluse võimalust. Loodame, et see on teile abiks.
(1) Elektro-tsinkimine
Protsess ja välimus: elektrolüütiline sadestamine, läikiva viimistlusega. Saadaval erinevates värvides, nagu sini-valge, kollane ja must.
Peamised eelised ja puudused: Madalaim hind, kõige laiem rakendus; Esineb vesiniku murenemise oht ja ülitugevaid polte tuleb kasutada ettevaatusega.
Soovitatav kasutusala: kuivadesse siseruumidesse, mööbli, tavaliste masinate ja elektriseadmete siseruumides kinnitamiseks.
(2) Kuumtsinkimine (HDG)
Protsess ja välimus: Sukeldatud sulatsinki vedelikku, moodustades paksu hõbehalli sulamikihi.
Peamised eelised ja puudused: Suurepärane välistingimustes korrosioonikindlus; Võib mõjutada niidi täpsust; Kõrge töötlemistemperatuur.
Soovitatav rakendus: karmid väliskeskkonnad, maanteede piirded, elektritornid.
(3) Dacromet/tsink-alumiiniumkate
Protsess ja välimus: kaste-/pihustuskattega tsink-alumiinium lehtkattega, kuumutatakse ja kõveneb kõrgel temperatuuril, andes mati hõbehalli värvi.
Põhilised eelised ja puudused: puudub vesiniku haprus, suurepärane kuumakindlus, suurepärane korrosioonikindlus; katte halb juhtivus.
Soovitatavad rakendused: Autode šassii, tuuleenergia tootmine, avamereplatvormid, ülitugevad poldid.
(4) Fosfaadimine
Protsess ja välimus: keemiline konversioonikate, tumehall/must värv, poorne struktuur nõuab õlisse sukeldamist.
Peamised eelised ja puudused: Madal hind, vesiniku hapruse puudumine, hea määrdevõime; Paljas membraanil on halb korrosioonivastane toime ja see peab olema õliga kaetud.
Soovitatav kasutusala: Kõrgtugevad poldid (üle 10,9 klassi), suuremahuliste ehitusmasinate ja tuuleelektriseadmete jaoks.
(5) Must oksiid
Protsess ja välimus: keemilise oksüdatsiooni teel moodustub kolme hapniku-raua kile, mis annab puhta musta värvi.
Peamised eelised ja puudused: äärmiselt madal hind, ei mõjuta suurust; peaaegu puudub korrosioonivastane võime.
Soovitatav kasutusala: DIN 603 Ümmargune kandiline kaelapolt Komponentidele, mille korrosioonikindluse nõuded on äärmiselt madalad või mis vajavad musta välimust ja ei ole oma funktsioonis kriitilised.
Valides DIN 603 ümmarguse peaga kandiline poldi pinnatöötlust, on soovitatav küsida ja teha otsuseid järgmises järjekorras:
(1) Mis on poldi jõudlusaste? Määrake, kas teatud protsessid tuleks keelata.
(2) Kui karm on kasutuskeskkond? → Määrake soolapihustuskindluse kestuse nõuded (72h/500h/1000h+).
(3) Kas on mingeid erilisi välimuse nõudeid? → Valige värv ja läige.
(4) Mis on eelarve? → Optimeerige kulusid, tagades samal ajal, et DIN 603 ümmarguse peaga nelikantkaela poldi jõudlus vastab standarditele.
(5) Kas see peab vastama konkreetsetele tööstusstandarditele? → See peab vastama sellistele määrustele nagu RoHS ja ASTM.
(6)Mis on eelarvevahemik? → Pinnatöötluse maksumuse määramine
(7)Kas on mingeid nõudeid välimusele ja kaunistusele? → Vajadus konkreetse keskkonna esteetika järele
| Esmasp | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |