Heitgaasi U-poldi pinnatöötlusprotsess peab keskenduma kolme peamise väljakutse lahendamisele: kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus ja soolapihustuskorrosioon. Järgnevalt on toodud pinnatöötluse detailne tehniline tutvustus ja valikuettepanekud.
(1) Dacromet kate – eelistatud valik
Põhilised tugevused:
Suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile: talub pikka aega kuni 300 °C temperatuuri.
Suurepärane korrosioonikindlus: soolapihustuskatse võib kesta üle 1000 tunni, mis on 10–20 korda pikem kui elektrogalvaniseerimisel.
Vesiniku rabestumise oht puudub: Protsess ei tekita vesinikioone.
Iseparanev funktsioon: Katte tsingiosakesed võivad siiski pakkuda kriimustuskohas katoodkaitset, vältides aluspinna roostetamist.
Piirangud:
Dacrometi väljalasketoru U-poldi ostmise hind on suhteliselt kõrge (ligikaudu 2–3 korda suurem kui elektrotsinkimise maksumus).
See on ühevärviline (hõbehall) ja sellel pole dekoratiivseid elemente.
(2) Kuumtsinkimine, HDG
Põhilised tugevused:
Paks kate, tugev korrosioonikindlus: väliskeskkonna kasutusiga võib ulatuda 15-20 aastani.
Äärmiselt tugev nakkuvus: sulamikiht on aluspinnaga tugevalt seotud ja see ei ole altid maha kooruma.
Piirangud:
Kõrge temperatuur muudab selle pehmeks.
Paksem kate: võib mõjutada niidi sobivuse täpsust, seega tuleb reserveerida tolerantsi piir.
Kõrgel temperatuuril vastupidavus on keskmine: väljalaskesüsteemi pideva kõrge temperatuuri tingimustes kiirendab tsingikiht oksüdeerumist ja muutub halliks ning aja jooksul see ikkagi ebaõnnestub.
(3) Elektro-tsingitud
Põhilised tugevused:
Maksumus on äärmiselt madal.
Välimus on läikiv ja sobib väljapanekuks või jaemüügipakendiks.
Piirangud:
Ei talu kõrgeid temperatuure: tsingikiht hakkab kiirendama oksüdeerumist temperatuuril üle 100°C.
Kattekiht on õhuke ja soolapritsme suhtes halvasti vastupidav: punane rooste ilmub tavaliselt 48-72 tunni jooksul.
(4) Tsink-alumiinium difusioonkate.
Põhilised tugevused:
Kõrge sidumistugevus: see ei kooru maha.
Hea vastupidavus kõrgetele ja madalatele temperatuuridele: töötemperatuuri vahemik on -200°C kuni 400°C.
Kõrge kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus: väljalaske U-poldi pinna kõvadus võib ulatuda 300–400 Vickersi kõvadusühikuni.
| Esmasp | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | M12 | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
Limitatioonid:
Investeering protsessiseadmetesse on märkimisväärne.
Maksumus on suhteliselt kõrge (lähedane Dacrometi omale).
(5) Must oksiid / fosfaatimine
Põhilised tugevused:
Maksumus on äärmiselt madal.
Sellel on suurusele väga väike mõju.
Adsorbeeruv õlikile võib olla ajutine roostetõrjevahend.
Piirangud:
Sellel pole peaaegu mingit korrosioonivastast võimet. Soolapihustuskatse kestab vaid umbes 12–24 tundi, enne kui see roostetama hakkab.
Ei talu kõrgeid temperatuure ja ei ole kulumiskindel.
Sobib ainult väga kuivale sisekeskkonnale.
(1) Põhiprintsiip: heitgaasisüsteemi kõrgete temperatuuride korral on eelistatud valik Dacrometi katet. Pinnatöötluse kuumakindlus ja korrosioonikindlus on aluseks väljalaske U-poldi pikaajalise stabiilse töö tagamiseks.
(2) Alternatiivne lahendus: kui esmaseks kaalutluseks on hind ja väljalaskesüsteemil ei ole korrosioonitõrjeks rangeid nõudeid, võib kaaluda mitme sulami katmist või kvaliteetse kattekihi töötlemist.
(3) Peamised kaalutlused: valiku tegemisel on oluline põhjalikult hinnata töötemperatuuri (tavalised tsingitud materjalid kaotavad oma efektiivsuse umbes 100 ℃ juures), kasutuskeskkonda (rannikualadel või piirkondades, kus soola talvel puistatakse, on söövitavus tugevam), kulueelarvet ja seda, kas toode vastab DIN, ASME37, näiteks rahvusvahelistele standarditele. B18.31.5 jne).