Loputa kinnitatava näo projektsiooni keevituspoltide jaoks kasutatav teras on üsna tasakaalustatud-silm, kuid mitte liiga jäik. See on piisavalt karm, et käsitseda tihedat klammerdamist ja regulaarselt kasutatavaid koormusi, kuid materjal on siiski mõned andmed. See tähendab, et see võib keevitamisel ja kasutamisel energiat leotada, mis muudab löögi või vibratsiooni korral vähem tõenäoliseks pragunemist või purunemist.
Autotööstuses kasutatakse Flush Mount Face Projection keevituspolt nende suurepäraste kinnitusomaduste tõttu laialdaselt. Tugevate ja vastupidavate naastudena teevad nad mitmesuguseid ühendusülesandeid: erinevate sulgude kinnitamine, juhtmestiku stabiliseerimine, vedeliku joone liideste pingutamine, sisekujunduspaneelide paigaldamine ja arvukate komponentide, näiteks allvedrustuse ja poritiivate kokkupanekute kokkupanek, pakkudes kogu sõiduki struktuurset stabiilsust ja erinevate süsteemide struktuurset stabiilsust.
Sõidukite tootmisel on nende poltide kiirus ja usaldusväärsus üliolulised. Nende tõhus toimimine toetab masstootmise suuri nõudmisi, tagades samal ajal täpsed ja turvalised ühendused, aidates ettevõtetel kinni pidada rangetest ohutuseeskirjadest.
Esmaspäev | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
DK Max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
Dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k Max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
K min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
R min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
D1 max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
D1 min | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H Max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
H min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
D0 max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 minu | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Flush Mount Face Projection keevituspoldid järgivad tavaliselt rahvusvahelisi standardeid, nagu ISO 13918. Oluliste kvaliteediliste asjade hulka kuuluvad prognoosid, millel on järjepidev kuju ja kõrgus, materjali meik ja tugevus, kuidas pind välja näeb, ja testimist, kui tugev keevisõmblus on (näiteks kontrollimine, kui palju see suudab tõmmata või libiseda).
Tootjad, kellel on sertifikaadid, nagu ISO 9001, ja materiaalse testi aruanded aitavad veenduda, et need poldid oleksid usaldusväärsed.