Süvistatavate pindade väljaulatuvate keevituspoltide jaoks kasutatav teras on üsna hästi tasakaalustatud – tugev, kuid mitte liiga jäik. See on piisavalt sitke, et taluda tugevat kinnitust ja regulaarsest kasutamisest tulenevaid koormusi, kuid materjalil on siiski veidi anda. See tähendab, et see võib keevitamisel ja kasutamisel energiat neelata, mistõttu on väiksem tõenäosus, et see löögi või vibratsiooni korral puruneb või puruneb.
Autotööstuses kasutatakse süvistatavat esikülje projektsioonikeevituspolti nende suurepäraste kinnitusomaduste tõttu laialdaselt. Tugevate ja vastupidavate naastudena täidavad nad mitmesuguseid ühendusülesandeid: erinevate kronsteinide kinnitamine, juhtmestiku stabiliseerimine, vedelikuliinide liideste pingutamine, siseviimistluspaneelide paigaldamine ja paljude komponentide, nagu põhjavedrustuse ja poritiibade kokkupanemise toetamine, mis tagab kogu sõiduki konstruktsiooni stabiilsuse ja erinevate süsteemide koordineeritud toimimise.
Sõidukite valmistamisel on nende poltide kiirus ja töökindlus üliolulised. Nende tõhus toimimine toetab masstootmise kõrgeid nõudmisi, tagades samas täpsed ja turvalised ühendused, aidates ettevõtetel järgida rangeid ohutusnõudeid.
| Esmasp | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| dk max | 11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
| dk min | 11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
| k max | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
| k min | 1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
| r min | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| d1 max | 8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.75 | 16.25 | 18.75 |
| d1 min | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
| h max | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
| h min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
| d0 max | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
| d0 min | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Süvistatavad esiotsa projektsiooniga keevituspoldid järgivad tavaliselt rahvusvahelisi standardeid, nagu ISO 13918. Olulised kvaliteedinäitajad, mida kontrollida, hõlmavad ühtse kuju ja kõrgusega väljaulatuvaid osasid, materjali koostist ja tugevust, pinna väljanägemist ning keevisõmbluse tugevuse kontrollimist (nt kontrollimine, kui palju see tõmbab või libistades talub).
Tootjad, kellel on sellised sertifikaadid nagu ISO 9001 ja materjalitesti aruanded, aitavad tagada nende poltide töökindluse.