Npt isase sisemise kuuskantpistiku tootmisprotsess hõlmab täiustatud vormimistehnoloogia kasutamist koos täpse CNC-töötlusega. Peamine eesmärk on tagada keerme tihendusvõime ja sisemise kuuskantajami töökindlus.
(1) Tooraine pehmendamine
Vastavalt erinevate materjalide omadustele töödeldakse pikka varrast pehmet lõõmutamist. See protsess kõrvaldab terase sisemise pinge, täiustab terastruktuuri, suurendab materjali plastilisust, valmistab selle ette järgnevaks "külmvormimistöötlemiseks" ja hoiab ära pragunemise töötlemise ajal.
(2) Toorikute survevalu
1.Standardne tootmisprotsess (külmotsimismeetod): Külmotsimismasinas juhitakse traadimaterjal stantsi. Läbi pidevate jaamade, nagu lõikamine, eelvormimine ja lõplik sepistamine, kujundab seadme mulgur selle otse sisemiseks kuusnurgaks ja seejärel moodustatakse peas sisemine kuusnurkne auk.
2. Kõrge täpsusega protsess (CNC-treimise/freesimise meetod): pika varda materjal juhitakse CNC-treipingi. Esiteks töödeldakse kuju välja ja seejärel kasutatakse detaili sisemiste kuusnurksete aukude töötlemiseks spetsiaalset sisemist kuusnurkset kraani (Broach).
(3) Täpne treimine ja NPT keerme vormimine
Pärast töötlemata valamise lõppu töödeldakse seda täpselt ülitäpse CNC arvjuhtimisega treipingi abil.
Töötlemine toimub spetsiaalse NPT vormiva keermefreesiga. Pärast töötlemise lõpetamist kasutatakse kontrollimiseks NPT keermerõnga mõõturit.
(4) Kuumtöötlus ja kõvenemine
Selleks, et Npt isase sisemine kuuskantkork taluks kõrgsurve mehaanilist tugevust, peavad süsinikterasest või legeerterasest valmistatud pooltooted läbima kuumtöötluse. Põhiprotsess on "karastamine (karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine)", mis võib muuta toodete kõvaduse veelgi kõrgematele jõudlusnõuetele vastavaks.
(5) Pinnatöötlus
Npt isase sisemine kuuskantkork pärast kuumtöötlust läbib pinnatöötluse vastavalt kliendi nõudmistele või kasutuskeskkonnale.
(6) Kvaliteedikontroll
Iga toodetud Npt sisemise kuuskantkorgi partii peab enne pakkimist ja saatmist läbima range kvaliteedikontrolli.
1. Põhjalik mõõtmete ja keerme kontroll: sealhulgas gabariidiploki kontroll, sisemise kuusnurga sammu mõõtmine, et tagada mõõtmete järjepidevus.
2. Range välimuse ja jõudluse kontroll: kasutage materjali kontrollimiseks XRF-i, defektide otsimiseks ja mehaaniliste toimivuskatsete tegemiseks luupi.
3. Tehase kontroll ja lõplik pakendamine: enne saatmist läbivad kõik tooted 100% tehasekontrolli. Pärast ülevaatuse läbimist tooted puhastatakse ja pakendatakse.
| Niit | OD (tolline) | OD (mm) | Kõrgus | Kuusnurga läbimõõt |
| NPT1/8 | 13/32≈3/8 | 10,287 mm | 0,31"/8 mm | 0,19"/5 mm |
| NPT1/4 | 33/64≈1/2 | 13 000 mm | 0,39"/10 mm | 0,23"/6 mm |
| NPT 3/8 | 43/64≈5/8 | 17,145 mm | 0,43"/11 mm | 0,31"/8 mm |
| NPT1/2 | 27/32≈3/4 | 20.500 mm | 0,59"/15 mm | 0,39"/10 mm |