Täpsusega näotprojektsiooni keevituspoldid järgivad standardsuurusi ja keerme andmeid - nagu ISO meetrilised niidid (M4, M5, M6, M8, M10) või ühtsed niidid (UNC/UNF). Oluliste mõõtmiste hulka kuuluvad niidi suurus ja pikkus, varre läbimõõt, pea läbimõõt ja paksus ning mis kõige tähtsam - väljaulatuvate kujude kuju (kui pikad need on, nende läbimõõt, kui palju neid on), kus polt keevitatakse.
See, kuidas projektsioonid on kujundatud täpsusega kujundatud näoprojektsiooni keevituspoldile - nagu rõngas selle ümber või mitu väikest muhku - on tõesti oluline järjepidevate keevisõmbluste saamiseks. Seal on standardsed kujundused, mis töötavad kõige tavalisema kasutusviisi jaoks, kuid saate ka kohandatud.
Kohandatud täppisitehnika pinnal on väljaulatuvad keevituspoldid professionaalselt kalibreeritud ja kohandatud, et täpselt kohaneda erinevate materjalide paksuste ja tugevusstandarditega. Isegi kui silmitsi seisavad rasked materjalid, näiteks kõrge kõvalisulamid ja rabedad substraadid, saavad nad tagada ühenduse stabiilsuse ja struktuurilise ohutuse isikupärastatud insenerivajaduste rahuldamiseks.
Esmaspäev | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
DK Max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
Dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
k Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
ja max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H Max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r Max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
maksimaalne | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Täpse kujundatud näoprojektsiooni keevituspoltidega püsivate keevisõmbluste saamiseks hoidke norskametalli pinnad puhtana. Kasutage õigesti ja heas vormis kujundatud elektroode. Püsige tähelepanelikult keevitusseadetest - ava, aeg, rõhk, hoidke aega. Ja veenduge, et poltide projektsioonid oleksid järjepidevad.
Regulaarsete hävitavate testide, näiteks pöördemomendi või nihketestide tegemine on protsessi kontrolli all hoidmiseks oluline.