Kuuskantprojektsiooniga keevismutrid

Võrreldes poltide ja seibide kombinatsiooniga on Xiaoguo® Hex Projection Weld Mutrid sujuvamad ja hõlbustavad varude haldamist. Huviliste klientide olemasolul saame pakkuda osa neist tasuta näidistena toote eeltestimiseks.

Mudel:JIS B1196-1.1-1982

Saada päring

Tootekirjeldus

Hex Projection Weld Mutrite paigaldamine toimub peamiselt takistuspunktkeevituse teel. Siin on paigaldusjuhend.

【1】 Keevituse ettevalmistamine

(1) Töödetaili ettevalmistamine

①Nõuded materjalile: alusmaterjal peaks olema keevitatav metall (nagu madala süsinikusisaldusega teras, tsingitud teras, roostevaba teras jne), mille paksus on tavaliselt 0,5–5,0 mm.

②Pinna puhastamine: Enne keevitamist tuleb eemaldada kõik saasteained, nagu õli, rooste, värv ja tsingitud kihid alusmaterjali keevitusalas.

③ Paigaldusavade töötlemine: juhtmutrite jaoks (koos juhttihvtidega) tuleb alusmaterjalile eelnevalt puurida asukohaavad.

(2) Keevitusseadmed

①Keevituse toiteallikas: Soovitatav on kasutada keskmise sagedusega inverteri alalisvoolu keevitusmasinat.

②Keevitusmasina võimsus: keevitusmasinal peab olema piisav võimsus, et tagada keevitusparameetrite tavapärane tööpiirkond.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Keevitusparameetrite seaded

(1) Elektroodi rõhk

Väikesed madala süsinikusisaldusega terasest keevitusmutrid: 300–1000 psi (ligikaudu 2,1–6,9 MPa)

Suured keevitusmutrid: 1000–2000 psi (ligikaudu 6,9–13,8 MPa)

Roostevabast terasest keevitusmutrid: 1500–5000 psi (ligikaudu 10,3–34,5 MPa)

(2) Keevitusvool

Keevitusvool tuleks määrata proovikeevitusega, mis põhineb kuuskantprojektsiooniga keevismutri spetsifikatsioonidel, alusmaterjali paksusel ja materjalil. Kui vool on liiga madal, põhjustab see mittetäieliku keevitamise; kui see on liiga kõrge, võib see põhjustada pritsmeid või läbi keevitamist.

(3) Keevitusaeg

Tavaliselt mõõdetakse seda tsüklitena. 1 tsükkel = 1/50 sekundit = 0,02 sekundit (50 Hz toiteallika puhul).

Hex Projection Weld Nuts

Esmasp	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 Elektroodide valik ja disain

(1) Elektroodi materjal

CuCrZr: hea elektrijuhtivuse ja kõvadusega vasesulam

W/Cu: suurem kõvadus ja parem kulumiskindlus

(2) Elektroodi pind

Elektroodi pind peab olema sile ja korralikult tsentreeritud, et tagada ühtlane rõhk kuuskantprojektsioonkeevitusmutrite ja tooriku vahel.

Toiteelektrood: Soovitatav on kasutada lameda peaga elektroode.

Alumine elektrood: see peaks olema varustatud isoleeriva tihvtiga. Soovitatavad on keraamilised või keraamilise kattega tihvtid.

(3) Elektroodi kuju ja suurus

Elektroodide suurus ja kuju tuleb kohandada vastavalt mutrite spetsifikatsioonidele ja keevitusasenditele. T

【4】Keevitustoimingu sammud

(1) Positsioneerimismutter: asetage kuuskantprojektsiooniga keevismutrid alumisele elektroodi positsioneerimistihvtile, joondage juhttihvt toorikule eelnevalt puuritud auguga ja veenduge, et kolm keevituseendit puutuvad kokku alusmaterjaliga.

(2) Asetage toorik: asetage toorik mutri peale, tagades, et väljaulatuvad osad puutuvad tihedalt kokku alusmaterjaliga.

(3) Rakendage survet: langetage ülemine elektrood, rakendage eelseadistatud elektroodi rõhku ja suruge mutter vastu töödeldavat detaili.

(4) Elektrikeevitus: ühendage keevitusvool. Vool läbib kolme eendit ning eendid kuumenevad ja sulavad, moodustades keevisõmbluse südamiku.

（5）Rõhu säilitamise kristallisatsioon: katkestage vool, hoidke elektroodi rõhku lühikese aja jooksul, võimaldades sulatumal jahtuda ja rõhu all tahkuda.

(6) Lähtestamine on lõpetatud: tõstke elektrood üles ja eemaldage töödeldav detail.