Kuusnurksete sügavkrae projektsiooniga keevismutrite allosas asuvad kolm keevituseendit on peamised konstruktsiooniomadused, mis eristavad neid tavalistest mutritest. Need kolm punkti on 120° nurga all ühtlaselt jaotatud ja neil on takistuspunktkeevitusprotsessis järgmised neli põhirolli:
(1) Vool on kontsentreeritud ja see sulab kõigepealt.
Väljaulatuva punkti ristlõikepindala on väiksem kui mutri aluse oma. Kui keevitusvool läbib, suureneb voolutihedus eenduvas punktis järsult, tekitades intensiivset takistussoojust, mistõttu eenduv punkt sulab eelistatult enne mutri korpust ja mitteväärismetalli.
(2) Kolm punkti määravad kohanduva ebatasasusega tasapinna
Kolm punkti määravad tasapinna. Isegi kui alusmaterjali pinnal on kergeid ebatasasusi (nt õliplekid, väikesed ebatasasused ja lohud) või kui kuusnurkse sügavkrae projektsioonikeevitusmutrite alumine pind ei ole täiesti tasane, võivad kolm väljaulatuvat punkti tagada, et vähemalt kolm punkti on alusmaterjaliga stabiilses kontaktis. See vähendab oluliselt keevitusprotsessi tundlikkust tooriku pinnakvaliteedi suhtes ja parandab keevitamise edukust.
(3) Moodustage kolm ühtlase keevitustugevusega sümmeetrilist keevissüdamikku
Kolm eendit sulavad jõu rakendamisel üheaegselt ja surve all moodustub kolm ühtlaselt jaotunud keevisõmblust. Võrreldes ühe- või kahepunktikeevitusega annab kolmepunktiline struktuur ühtlasema keevitustugevuse jaotumise ning suurema vastupidavuse väändele ja väljatõmbamisele.
(4) Sulametalli piiramine ja pritsmete vähendamine
Eendi konstruktsioon piirab sulametalli eend paikneva kohaliku piirkonnaga. Elektroodi rõhu toimel levib sulametall piiratud ulatuses väljapoole, mistõttu on väiksem tõenäosus selle väljapressimiseks ja pritsmete tekkeks.
Kuusnurksed sügavkrae projektsioonikeevitusmutrid kinnitatakse püsivalt töödeldava detaili külge takistuspunktkeevitusega. Tavalistes kasutustingimustes ei vaja see peaaegu mingit igapäevast hooldust. Pikaajalises hoolduses või spetsiifilistes keskkondades võib asjakohane ülevaatus ja hooldus siiski pikendada selle kasutusiga ja tagada ühenduse töökindluse.
(1) Keevituspunkti välimus
Jälgige visuaalselt või suurendusklaasiga, ei tohiks olla pragusid, roostet ega keevisõmbluse eraldumise märke. Kui leitakse pragusid või keevisõmbluse eraldumist, tuleb keevisõmblus uuesti keevitada või mutter välja vahetada.
(2) Ääriku/aluse sobivus
Visuaalne kontroll, et kontrollida, kas ääriku pind on töödeldava detaili küljes tihedalt ilma kõveruseta. Väändumine võib viidata kehvale keevitamisele ja tugevust tuleks hinnata.
(3) Keerme seisukord
Mõõdikut või visuaalset kontrolli kasutades, kui niit on terve, ilma libisemise või raudviilide blokeerimiseta, ei ole muudatusi vaja teha. Kerge ummistuse korral võib kasutada kraaniga hõõrdumist; libisemise korral tuleb kuusnurkse sügavkrae projektsiooni keevismutrid välja vahetada.
(4) Roostevastane kiht
Visuaalne kontroll tagamaks, et kattekiht või viimistlus on täielik ilma suurte roosteta aladeta. Kohalikku roostet saab kõrvaldada roostevastase värvi või külmtsinkimispihustiga.
| Esmasp | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |