Kuuskantäärikuga keevitusmutrid

Hiina kuuskantäärikuga keevitusmutrite Xiaoguo® äärikupind asendab töötamise ajal tasapinnalist tihendit, säästes tihendite hankimise ja kokkupanemise protsessi. Toote kogumaksumus väheneb 30%. See on eelistatud valik insenerihangete jaoks. Huvi korral jätke sõnum ja edastame hinnakirja.

Saada päring

Tootekirjeldus

Keevitusprotsess

Kuuskantäärikuga keevitusmutrite südamiku keevitusprotsess on takistuspunktkeevitus. See on tõhus ja usaldusväärne ühendusviis. Tööpõhimõte on geniaalne: Mutri äärikupind on varustatud hoolikalt kujundatud eenditega. Kui keevitusvool läbib, muutuvad need eendid suurima takistuse kontsentratsiooniga aladeks. Tohutu rõhu all sulavad need kiiresti, moodustades seeläbi tugeva keevisõmbluse südamiku. Tööprotsessi võib jagada neljaks etapiks:

(1) Positsioneerimine ja survestamine

Automaatne etteandesüsteem positsioneerib kuuskantäärikuga keevitusmutrid täpselt alusmaterjalile. Ülemine ja alumine elektrood rakendavad eelseadistatud survet, tagades mutri ja lehtmetalli vahelise tiheda sobivuse.

(2) Elektriküte

Mitme tuhande amprine vool läbis eendeid hetkega, mistõttu nende all olev ala kiiresti sulas.

(3) Rõhu säilitamine ja kristalliseerumine

Pärast voolu katkestamist säilib elektroodi rõhk jätkuvalt, võimaldades sulametallil jahtuda ja rõhu all kristalliseeruda, moodustades tiheda keevisõmbluse südamiku.

(4) Lähtestamine ja lõpetamine

Elektrood tõstetakse üles ja üks keevitustsükkel on lõppenud. Keevitatud mutter on lehtmetalliga integreeritud ja selle keermetugevus on tavaliselt suurem kui alusmaterjalil endal.

Hex Flange Welding Nuts

Peamised protsessi parameetrid

Kuuskantäärikuga keevitusmutrite jaoks kõige ideaalsema keevituskvaliteedi saavutamiseks on ülioluline kolme järgmise põhiparameetri täpne juhtimine:

(1) Keevitusvool

See on peamine tegur, mis mõjutab keevitustugevust. Kui vool on liiga madal, põhjustab see mittetäieliku keevitamise; kui see on liiga kõrge, võib see põhjustada kuuskantääriku keevitusmutrite pritsmeid või isegi "läbipõlemist".

(2) Elektroodi rõhk

Töödeldava detaili tiheda kokkupuute tagamiseks on vaja tagada piisav rõhk, kuid liigne rõhk võib eendeid enneaegselt purustada, nõrgendades seeläbi keevitusefekti.

(3) Keevitusaeg

Tavaliselt on see väga lühike (mõnikümmend millisekundit) ja seda kasutatakse soojuse sisendi juhtimiseks, vältides mutri ülekuumenemist.

Võtke näiteks 1,5 mm madala süsinikusisaldusega terasplaadi keevitamine tavaliste M8 kuuskantäärikuga keevitusmutritega. Võrdlusparameetrid on järgmised:

Elektroodi rõhk: 2,5 - 4,0 kN

Keevitusvool: 8 - 11 kA

Keevitusaeg: 8-15 tsüklit (umbes 0,16-0,3 sekundit)

Hex Flange Welding Nuts

Keerme suurus			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
d			M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16
P	Jäme keerme samm		0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2
P	Peen keerme samm		/	/	/	/	15	1.5	1.5
C	Nominaalsuurus	±0,1	0.8	0.8	1	1.2	1.2	1.2	1.2
dc	max		15.5	18.5	22.5	26.5	30.5	33.5	36.5
dc	min		14.5	17.5	21.5	25.5	29.5	32.5	35.5
e	min		8.2	10.6	13.6	16.9	19.4	22.4	25
e	max		8.5	10.9	14	17.5	20	23	26
f	Nominaalsuurus	±0,25	1.7	2	2.5	3	3	4	4
g	Nominaalsuurus	±0,1	4	5	6	7	8	8	8
m	min		4.7	6.64	9.64	12.57	14.57	16.16	18.66
m	max		5	7	10	13	15	17	19.5
S	max		8	10	13	16	18	21	24
S	min		7.64	9.64	12.57	15.57	17.57	20.48	23.48
b	max = nimisuurus		2.2	2.7	2.7	2.95	3.2	3.45	3.7
b	min		2	2.5	2.5	2.75	3	3.25	3.5
1000 ühiku/kg kohta			/	5.7	12.2	21.8	29.4	45.8	/