DIN 981 mutri peamine eelis seisneb nende disainis, mis on spetsiaalselt kohandatud veerelaagrite täpseks fikseerimiseks võllidele. Nende ainulaadne disain on näidanud eeliseid täpsuse, töökindluse, mugavuse ja kandevõime osas.
(1) Disaini põhimõtted ja professionaalsus
DIN 981 mutri konstruktsioon järgib rangelt eksklusiivseid standardeid, saavutades täpse ühilduvuse veerelaagritega.
Iseloomulik pilu ja peene hambaga disain:
Lõdvenemisvastane pilu: ühtlaselt jaotunud pilud mutri välisringil. Kasutamise ajal tuleb see paigaldada ja lahti võtta koos sobiva konksukujulise mutrivõtme või spetsiaalsete tööriistadega.
Täpne peenkeere: kasutades peenkeermega disaini, ei paku see mitte ainult paremat iselukustumist, vaid võimaldab ka täpsemat aksiaalse nihke reguleerimist.
(2) Peamised kasutamise eelised
Kõrge täpsusega tootmisstandardid: standardsete kinnitusdetailidena kehtivad nende komponentide võtmemõõtmetele, nagu keerme täpsus ja otsapinna läbilaskvus, ranged tolerantsinõuded.
Paigaldamine ja hooldus on lihtsad: standardsete konksukujuliste tööriistade abil võimaldab see disain paindlikku tööd isegi piiratud paigaldusruumides.
(3) Toote lai kohanemisvõime
Rikkalikud materjalivalikud: erinevate keskkondade jaoks on saadaval mitmesugused materjalid, näiteks ülitugev süsinikteras, A2/A4 roostevaba teras (304/316) jne.
Erinevad pinnatöötlused: Pinnatöötluste, nagu galvaniseerimine, mustamine ja daktron, abil saab korrosioonikindlust suurendada, muutes selle sobivaks karmides tingimustes, nagu niiskus ja soolane udu.
DIN 981 mutrite kasutusea pikendamiseks võib põhiidee kokku võtta järgmiselt: täpne valik, standardiseeritud paigaldus ja regulaarne hooldus. Siin on mõned peamised praktilised meetodid:
(1) täpne valik
Valige pinnatöötlus keskkonnast lähtuvalt: Dacrometi katte soolapihustuskatse kestus võib ületada 2000 tundi, mis on neli korda pikem kui traditsioonilisel galvaniseerimisel.
Materjali valimine lähtuvalt töökeskkonnast: Kõrgsagedusliku vibratsiooni tingimustes tuleks valida kõrgema klassi legeerteras (näiteks tugevuse klass 8); tavaliste koormuste jaoks piisab standardsest süsinikterasest.
(2) standardne paigaldus
Kasutage õiget tööriista: kasutage kindlasti tavalist poolkuu võtit ja veenduge, et selle suurus ühtiks ideaalselt mutri piluga.
Õppige paigaldusjärjestust: kõigepealt keerake mutrit käsitsi mõne täispöördega. Seejärel pingutage tööriista abil see ettenähtud järjekorras (näiteks sümmeetriliselt samm-sammult).
Säilitage puhas keskkond: Enne paigaldamist veenduge, et keermed ja kontaktpinnad on puhtad ega sisalda võõrkehi.
(3) regulaarne hooldus
Õige määrimine: kandke keermestatud pindadele korrapäraselt sobiv kogus määrdeainet, mis võib vähendada hõõrdumist, vältida kulumist ja kinnijäämist.
Regulaarne kontroll: toodet on soovitatav kontrollida iga 3–6 kuu järel. Samal ajal kontrollige visuaalselt, kas keermed on terved, ja kontrollige, kas mutritel pole pragusid, kulumist või korrosioonijälgi.
Abiosade korrapärane värskendamine: Pärast iga lahtivõtmist tuleb vahetada uus stopperrõngas.
| Esmasp | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |