Valmistatud mutrite töökindluse tagamiseks viime rangelt läbi testid vastavalt GB 812 mutrite standardile. Testides keskendutakse neljale põhiaspektile: suurus, jõudlus, materjal ja välimus.
(1) Mõõtmete ja täpsuse kontroll
Kuju mõõtmete mõõtmine: mõõtke mutri välisläbimõõt, siseläbimõõt ja kogukõrgus. Mõõdetud väärtused ei tohiks ületada tolerantsi vahemikku ja salvestamiseks tuleks teha fotod.
Pilu suuruse kontroll: kontrollige soone või sälgu laiust, sügavust ja läbimõõtu, et tagada sobiv sobivus kasutatava tööriistaga.
(2) Keerme täpsuse kontroll
Keermegabariidi kontroll: katse viiakse läbi "keermegabariidi (GO)" ja "tõkestusgabariidi (NO-GO)" abil. Kvalifitseeritud standard on järgmine: Keermemõõturit peab olema võimalik sujuvalt ja täielikult sisestada, samas kui piirdemõõturit saab sisestada kuni 2 pööret.
Keerme parameetrite mõõtmine: täpsete instrumentide abil mõõdetakse täiendavalt keerme keskmist läbimõõtu, sammu kõrvalekallet ja spiraali nurka.
(3) Mehaanilise jõudluse testimine
Kõvaduse test: kasutage kõvaduse testerit Rockwell (HRC), Brinell (HBW) või Vickers (HV), et mõõta kõvadust GB 812 mutri otsapinnal või küljel.
Muud jõudluskatsed: olenevalt rakenduse nõuetest võib selle mehaaniliste omaduste põhjalikuks hindamiseks läbi viia ka täiendavaid katseid, nagu tõmbetugevus, löögitugevus ja väsimus.
(4) Pinnakvaliteedi ja materjali kontroll
Materjali koostise analüüs: selliste meetodite abil nagu spektroskoopiline analüüs kontrolliti pähkli materjali.
Pinnatöötluse kontroll:
Välimus ja vead: Kontrollige hea valgustuse korral visuaalse kontrolli või suurendusklaasi abil. Ei tohi esineda pragusid, jämesid, volte, roostet jne, mis võivad tugevust mõjutada.
Katte kvaliteet: kui toodet on töödeldud, nagu galvaniseerimine, mustamine või Dacromet-katmine, tuleb testida katte paksust (kasutades paksusmõõturit), nakkuvust (nt kriimustustesti) ja korrosioonikindlust (soolapihustustestiga).
| Esmasp | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
GB 812 mutri tehasepakendi puhul järgime GB/T 90.2 standardit. Peamised nõuded on tagada, et toote etiketid on terviklikud, pakend on vastupidav ning talub transportimisel ja ladustamisel keskkonnamõjusid.
(1) Roostevastane töötlus: ilma katteta tooted tuleb katta roostevastase ainega.
(2) Pakendivorm: mitu plastkarpi/kotti, roostevastased kotid/kile. Välispakend on tavaliselt valmistatud kootud kottidest, pappkastidest või puidust kastidest (erinõuete jaoks, nagu eksport, võib kasutada kohandatud pakendeid)
(3) Pakendi tugevus: vastab teaduslikele, vastupidavatele ja ökonoomsetele põhimõtetele, vältides kahjustusi transportimise ajal (määrame teiega konkreetsed üksikasjad)
(4) Sildi sisu: tootja, toote nimi, standardmärk, kogus / netokaal, valmistamise kuupäev, kvaliteedimärk jne.
(5) Sildi formaat: piiranguid pole (printimine/reljeeftrükk/lõastamine/kleepimine on kõik vastuvõetavad)