See on süstemaatiline käsitsemisprotseduur, mis aitab teil probleeme kiiresti tuvastada ja lahendada.
(1) Tuvastage probleem
Visuaalne kontroll: kontrollige, kas mutrid on lahti, kas keermed on roostetanud või libisenud ning kas piludes on pragusid või deformatsioone.
Katsekatse: ohutus seisukorras proovige mutrit käsitsi keerata ja jälgige, kas sellel on ilmne takistus või pöörlemisvahe.
Seadmete tagasiside: pöörake tähelepanu sellele, kas seadmel ei esine ebatavalist vibratsiooni, ebatavalist müra või ebastabiilset tööd.
Professionaalne tööriist: tehke pistelisi kontrolle pöördemomendivõtmega.
(2) Vea diagnostika
Mutter on lahti.
Kruvi ei tule lahti.
Niidi kulumine
Mutter on katki läinud.
Pilu kahjustus
(3) Tehke remont
Otsene remont: lahtiste osade ja väiksema roostetamise korral saab määrida ja uuesti pingutada otse.
Asendage uute osadega: tugevalt kulunud keermetega, kahjustatud või katkiste soontega mutrite puhul tuleks need otse välja vahetada.
Standardne tööprotseduur: Töötamisel kasutage alati õigeid tööriistu ja järgige standardset pöördemomenti.
Teame hästi, et kõrge kvaliteedi ja suure tootmisvõimsuse tagamise aluseks on arenenud tootmistehnikad ja seadmed. Seetõttu oleme kasutusele võtnud täiustatud metallivormimistehnikad. Vormide kaudu deformeeruvad metallvardad plastselt, et moodustada mutrite põhikuju, ning tõhusa ja täpse pilustamise saavutamiseks kasutatakse automatiseeritud pilustamisprotsessi. Integreeritud tootmisliin võimaldab iseseisvalt toota kogu protsessi alates toorainest kuni valmistoodeteni. Samal ajal oleme varustatud testimisseadmete ja täieliku protsessi kvaliteedikontrolli süsteemiga, et jälgida ja jälgida kogu Slotted ringmutri tootmisprotsessi.
| Esmasp | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1) Millised on lõhikuga ümmarguse mutri tavalised standardspetsifikatsioonid?
Levinud standardite hulka kuuluvad: GB/T 812 (Hiina riiklik standard), DIN 981 (Saksa standard, kasutatakse sageli laagrite lukustamiseks), DIN 1804 ja ANSI/ABMA 8.2 (Ameerika standard) jne.
(2) Kas mutrit saab uuesti kasutada?
Jah, kui mutri konstruktsioon, näiteks niit ja pesa, ei ole kahjustatud, saab mutri korpust uuesti kasutada.
(3) Milline on pähklite soovitatav hooldusperiood?
Välimuse kontroll on soovitatav läbi viia kord kuus; ja tehke igas kvartalis professionaalsete tööriistade abil pisteline pingutuskontroll.
(4) Mis on mutri spetsifikatsiooni valimisel kõige olulisemad andmed?
Kõige olulisem tegur on keerme spetsifikatsioon (nimiläbimõõt × samm) ja samm (nt M16 × 1,5) on oluline kontrollida, et see oleks täielikult kooskõlas võlli keerme spetsifikatsiooniga.